Заполнители являются основой почти для любого вида строительства, которое ведется в стране. Они сделаны из горных пород, гравия, щебня, песка, шлака и переработанного цемента. Все эти вещества измельчаются или измельчаются, а иногда они измельчаются настолько мелко, что из них получается порошок, который составляет основу цементного заполнителя. Но как камни, валуны и большие плиты цемента, снятые с тротуаров, улиц и фундаментов зданий, оказываются в таком прекрасном состоянии, и как их можно использовать в качестве нового заполнителя?
На https://catalog.tools/blog/zavod_stroitelnykh_konstrukcij_sojuz_i_ego_produkcija/2021-08-28-49 читайте о продукции завода Союз, который предлагает готовые железобетонные изделия.
Это сложный и увлекательный процесс, который обычно начинается в карьере, где заполнители добываются, измельчаются, фильтруются и превращаются во что-то пригодное для использования.
Шаг 1: Приобретение сырья. Есть два пути, по которым сырье, которое в конечном итоге будет доставлено в цементный процесс: путем добычи, например, в карьере, гравийном или песчаном карьере, или путем разрушения ранее использованных заполнителей, как это происходит при переработке цемента. Все это нужно доставить в карьер и подвергнуть дроблению.
Шаг 2: Измельчение материалов. Дробление заполнителя является основной частью работы карьеров, и это особенно верно, если заполнитель будет использоваться для заполнителя цемента. Заполнители нужно измельчать, но цемент нужно измельчать снова и снова, на все более и более мелкие кусочки, пока он не будет казаться не чем иным, как мелким порошком.
Шаг 3: Просеивание цементного порошка. Следующим этапом производства цементного заполнителя после дробления является просеивание. Вибрационные сита имеют несколько слоев фильтров, и чем мельче заполнитель, тем дальше он проходит через сита. Самый мелкий заполнитель просеивается на самое дно и становится основным материалом для заполнителя цемента.
Шаг 4: Помещение цемента в печь. Цементный порошок либо оставляют сухим, либо смешивают с водой, а затем помещают в печь, где нагревают до температуры около 3000 градусов. Это сжигает любые примеси и оставляет в цементном порошке только самые прочные и чистые элементы.
Шаг 5: Доставка на места проекта. Цементный заполнитель теперь настолько мелкий, чистый и прочный, насколько это возможно, поэтому он готов к доставке клиентам. Когда он попадет к ним, они смешают его с водой, обычно в цементовозах, так что это будет наиболее полезная консистенция для их проекта.
Превращение заполнителей в заполнитель цемента является очень интенсивным, но эффективным процессом. Это позволяет перерабатывать материалы и использовать хорошо сделанный, прочный цемент, что приводит к созданию качественных, прочных зданий, дорог и домов.